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青岛名泰金属磨料有限公司是青岛的实体钢丸厂家、主要产品有不锈钢丸、合金钢丸、强化钢丸等各规格钢丸钢砂。
钢丸分类
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钢丸标准,国家钢丸标准
YB-T_5149-93铸钢丸.rar ←点击下载pdf版本在本机查看
国家钢丸标
1 范围
本标准规定了铸钢砂(简称钢砂)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及产品的标志、包装、运输和储存。
本标准适用于金属表面除锈、清砂及石材切割的铸钢砂。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T223.72 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量
GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法中测定磷量
GB/T223.4钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量
GB/T223.5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法
YB 28-59《金属显微组织检验法》
GB 1298-77《碳素工具钢技术条件》
3 产品分类
3.1 分类方法
3.1.1铸钢砂按常用粒度分为2、3、4、7、10、12、14、17、20、25十种型号。
3.1.2每种规格按硬度均分为H、L、P三种类型。
3.2 标记示例
CSG - X X X
硬度代号（H、L、P）
粒度代号（2、3、4、7、10、12、14、17、20、25）
铸钢砂
示例：
粒度为2.0mm、硬度为H的铸钢砂标记为：CSG-20H。
4 技术要求
4.1 化学成分
钢砂的化学成分及含量应符合表1的规定。
表 1 单位：﹪
|
2。1。1。1。1。1 化学成分 |
C |
Si |
Mn |
P |
2.1.1.1.1.2 S |
|
含量 |
0.85-1.20 |
0.4—1.20 |
0。6-1。20 |
≤0.05 | |
4.2 粒度
4.2.1 粒度应符合表2的规定。
4.2.2 特殊行业顾客对钢砂粒度有特殊要求时，可按合同规定配制。
表 2 CSG钢砂粒度分布范围表
|
筛孔规格 |
相应筛网上累积残留率% | ||||||||||
|
目数 |
孔径mm |
CSG-25 |
CSG -20 |
CSG-17 |
CSG-14 |
CSG-12 |
CSG-10 |
CSG-7 |
CSG-4 |
CSG-3 |
CSG-2 |
|
7 |
2.80 |
all pass |
|
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|
|
|
|
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|
|
|
8 |
2.36 |
|
all pass |
|
|
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|
|
|
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|
10 |
2。00 |
≥85% |
|
all pass |
|
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|
|
|
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|
12 |
1.70 |
≥97% |
≥85% |
2.1.1.1.1.3 |
all pass |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
1.40 |
|
≥97% |
≥80% |
|
all pass |
|
|
|
|
|
|
16 |
1.18 |
|
|
≥90% |
≥75% |
|
all pass |
|
|
|
|
|
18 |
1.00 |
|
|
|
≥85% |
≥75% |
|
all pass |
|
|
|
|
20 |
0。850 |
|
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|
|
|
|
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|
|
|
|
25 |
0.710 |
|
|
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|
≥85% |
≥70% |
|
all pass |
|
|
|
30 |
0.600 |
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|
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|
|
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|
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|
|
|
35 |
0.500 |
|
|
|
|
|
≥80% |
|
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|
|
|
40 |
0.425 |
|
|
|
|
|
|
≥70% |
|
all pass |
|
|
45 |
0.355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
50 |
0。300 |
|
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|
|
|
≥80% |
≥65% |
|
all pass |
|
80 |
0。180 |
|
|
|
|
|
|
|
≥75% |
≥65% |
|
|
115 |
0.125 |
|
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|
|
|
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|
≥75% |
≥60% |
|
120 |
0.075 |
|
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|
|
|
|
|
|
|
≥70% |
|
325 |
0.045 |
|
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|
GP、GL、GH三种类型钢砂的硬度应符合表3规定，合同有特殊要求时按合同加工。
表 3
|
钢砂类型 |
硬度值 |
最大硬度偏差范围 |
|
GP钢砂 |
42 HRC—50HRC |
±3.0HRC |
|
GL钢砂 |
56 HRC—60HRC | |
|
GH钢砂 |
800 HV—990HV |
±50HV |
4.4 形状
钢砂应是多角形的,成品中含球状、半球状及扁平状的颗粒数不得超过受检量的10%。
4.5 金相组织
钢砂的金相组织应由回火到硬度值相符的均一回火马氏体组成，15%以上的钢砂具有自由铁素体和自由石墨生成的网状碳化物组织。
4.6 裂纹
长宽比大于3，且长度大于受检颗粒断面短轴尺寸1/4的线形缺陷的钢砂颗粒数不得超过受检量的30%。
5 试验方法
5.1取样规则
用于各项检验的钢砂样品应从同一规格、同一批次、同级硬度的交货产品中抽取，取样规则见表4，其中交货件数以吨为产品单位。
表 4
|
交货件数（吨） |
取样件数 |
件取样量g |
摊分次数 |
试样重量g |
|
＜1 |
2 |
400 |
2 |
300 |
|
1—5 |
2-5 |
200 | ||
|
5—10 |
5-10 |
200 | ||
|
＞10 |
每吨1件 |
100 |
5。2形状检验
在成品斗内取样，用目视法检验钢砂的外形，成品中含球状、半球状及扁平状的颗粒数不得超过受检量的10%。
5.3粒度检验
5.3.1将与受检钢砂规格相对应的标准检验筛，按筛孔由细到粗的顺序自下而上叠放，连同底盘装于震筛机上，然后将100g符合取样规则的钢砂放入顶层筛上进行筛分，筛分的条件为：
——震筛机的摆动次数：275-295次/min
——震筛机的震动次数：145-160次/min
——筛分时间：规格＜0.4震筛 10 min
规格≥0.4震筛 5 min
5.3.2筛分后，把每个标准筛上的残留量称量，并计算出各筛上钢砂积累重量百分数结果，应符合表2 的规定。
5。4化学成分检验
按照GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.71、GB/T223.72的规定进行检验。
5.5硬度检验
按GB/T4340.1的规定，将受检钢砂镶嵌在塑料底座上，并研磨至中心剖面后，在颗粒横断面1/2处进行检测。硬度必须用适应小截面测试的方法进行测定。例如使用带维氏压头的硬度计。测定载荷（小于1000g）应能可靠地换算为HRC值。检验20粒钢砂硬度，所测硬度的平均值或至少17粒硬度值应符合4.3条规定。
5.6 金相组织检验
按YB 28-59《金属显微组织检验法》的规定检验20粒钢丸,网状碳化物按GB 1298-77《碳素工具钢技术条件》的第二评级图评定。
5.7裂纹检验
按5.5方法制样，将样块放在低倍投影仪10倍放大镜下检验，裂纹钢砂数量，应少于受检钢砂颗粒总数的30%。
6 验收规则
6.6 钢砂应成批验收，每批应由同一规格、同级硬度的钢砂组成。
6.7初检项不合格，双倍取样对不合格项复验，复验仍不合格，则该批钢砂判废。但供方有权对该批钢砂做重新处理再交付验收。
7 包装
7。1钢砂应用内覆膜纸袋、内衬塑料袋的编织袋、铁桶包装。每袋的包装重量一般应为25±0。2kg或1000±3kg。合同要求时,按顾客要求形式包装。
7。2每件包装物均应有标志,注明品名、规格、重量、生产单位。
7。3每批钢砂应有产品质量证明书,其上注明；
a) 品名、规格、数量；
b) 供方名称或厂标、需方单位名称；
c) 合同号；
d) 标准编号；
e) 化学成分等各项检验结果；
g) 发货日期、生产日期；
h) 净重。
